diuraliuminii 73G

Методы обработки дюралевой болванки для промышленности

Методы обработки дюралевой болванки для достижения максимальной точности и качества изделий

При выборе технологии создания изделий из алюминиевого сплава стоит рассмотреть два основных подхода: механическую обработку и формовку. Механическая переработка включает такие операции, как токарная и фрезерная работа, шлифование и сверление, которые позволяют достигнуть высокой точности и требуемой геометрии предметов. Рекомендуется использовать инструменты с твердосплавными режущими кромками для повышения сроков службы и уменьшения износа.

Формовка может включать экструзию, вальцовку и литейные технологии. Эти методы особенно полезны, когда необходимо создать сложные формы с минимальными отходами. Например, экструзия позволяет производить длинные детали с постоянным сечением, https://rms-ekb.ru/catalog/diuraliuminii/ а вальцовка подходит для создания плоских листов или профилей.

Для достижения наилучших результатов в обработке алюминиевых сплавов важно учитывать физико-механические свойства материала и правильно подбирать режимы работы машин. Влияние температуры на процесс также не следует недооценивать, так как перегрев может привести к ухудшению механических качеств готового изделия.

Фрезерные операции при обработке алюминиевых заготовок

Оптимальная скорость резания для фрезерных операций с алюминием составляет от 200 до 400 метров в минуту. Для инструментов, изготовленных из твердого сплава, рекомендуем использовать параметры около 240-300 метров в минуту.

Выбор фрезы имеет значение. Рекомендуются многозубые инструменты с углом заточки 30-45 градусов. Они обеспечивают лучшую производительность и качество заготовок, снижая вероятность пластической деформации материала.

При выборе смазочно-охлаждающих жидкостей применяйте эмульсии. Это позволяет увеличить срок службы инструмента и улучшить качество обработки. Разбавление должно составлять 5-10% концентрата в воде.

Не забывайте о подаче. Рекомендуем стартовые значения подачи – 0.1-0.3 мм на зуб. При использовании более крупных фрез допускается увеличение до 0.5 мм/зуб.

Следите за состоянием инструмента: при наличии задиров или быстрого износа, фрезы следует заменять. Это поможет избежать повреждений на обработанной поверхности и улучшит обрабатываемость заготовок.

При выборе оборудования обратите внимание на жесткость станка и заготовки. Рекомендуется использовать крепления и стержни, которые минимизируют вибрации в процессе фрезерования, что существенно влияет на качество и точность обработки.

Заключительная операция – отделка, предполагающая использование тонкостенных фрез для создания заданной шероховатости поверхности. Обрабатывайте с низкой подачей и высокой скоростью оборотов, что обеспечит отличный финиш.

Термическая обработка дюралевой болванки для повышения прочности

Рекомендуется проводить закалку алюминиево-литиевых сплавов после нагрева до температуры 500-550°C в течение 30-60 минут. Это позволяет существенно улучшить механические характеристики материала.

После закалки полезно выполнить старение при температуре 160-180°C в течение 8-12 часов. Такой процесс обеспечивает оптимальное соотношение прочности и пластичности. Увлажнение вязкости проходит быстрее, если включить периодическое перемещение заготовок во избежание перегрева.

Для достижения максимальной прочности следует избегать резких температурных изменений. Рекомендуется использовать медленный охлаждающий агент, такой как масло или воздух, чтобы снизить риск термических напряжений.

Также стоит учитывать состав сплава: добавление таких элементов, как магний и марганец, может положительно сказаться на итоговых механических свойствах в ходе термической обработки.

Наконец, перед началом термообработки необходимо провести тщательную очистку поверхности от загрязнений и оксидов. Это значительно повысит эффективность процесса и обеспечит равномерное распределение температуры.

Classés dans :Business, Small Business

Cet article a été écrit par christianecave